Soldada inser??es de carboneto de tungstênio tem alta dureza, resistência ao desgaste, resistência ao calor, elevada potência de corte, longa vida e outras vantagens, mas propenso a quebra durante a soldagem, os principais motivos s?o:

1. inser??es de carboneto de tungstênio na brasagem de alta frequência fácil de crack, devido ao baixo coeficiente de dilata??o linear de metal duro, metal duro coeficiente de expans?o linear de apenas 4,5 × 10-6K-1, enquanto o coeficiente de expans?o linear de a?o de aproximadamente 15,5 × 10-6K-1, liga de carboneto de coeficiente de expans?o linear é apenas 1/3 de liga de brasagem que quando inser??es de carboneto de tungstênio e produzirá muito em parte e de carboneto de juntas soldadas dentro ao mesmo tempo, elevada dureza de carboneto, tenacidade é pobre , elevada resistência à flex?o, mas a resistência à trac??o é muito baixa, de modo a inser??es de carboneto de tungstênio é fácil de quebrar.

2. Devido ao coeficiente de expans?o térmica de carboneto insere pequena, normalmente de a?o de 1/2 ~ 1/3, quando inser??es de carboneto de tungstênio e lamina de a?o soldado, porque n?o é sincronizado contrac??o da forma??o da zona de soldadura é alta tens?o interna, e nas inser??es de metal duro e mais tens?o de tra??o, levando inser??es de carboneto de tungstênio rachaduras. Soldadura estresse é a principal raz?o parece soldada inser??es de carboneto de tungstênio fissuras e juntas de fraturas de baixo stress.

3. A brasagem por indu??o de alta frequência demasiado rápido, fácil de fazer as inser??es ou inser??es de sobreaquecimento e derretendo a solda de cobre n?o está completa, de modo a que as inser??es s?o diferentes de retrac??o a quente e a frio, resultando inser??es fissuras.

4. Burnt inser??es de carboneto de tungstênio, devido ao aquecimento prolongado causado por lamina soldagem manual, inser??es de carboneto de tungstênio, quando aquecido a mais de 950 ℃, a superfície de metal duro come?a a oxidar, uma camada de óxido solto. Acompanhado pelo fen?meno descarboniza??o. Quando aquecida a 950 ℃ ~ 1100 ℃, a camada superficial de oxida??o ocorre de forma abrupta, o filme de óxido de carboneto formada de modo frágil, reduzindo drasticamente as propriedades mecanicas globais.

5. Brittle inser??es de carboneto de tungstênio, após a soldagem de resfriamento muito rápido pode causar a distribui??o de calor desigual, a superfície da lamina de tens?o transitória stress. Maior tens?o de trac??o, maior a velocidade de arrefecimento produzido, a sua resistência à trac??o ao longo da lamina, a lamina vai rachar.

Por estas raz?es, é possível reduzir a temperatura de brasagem de alta freqüência, o pré-aquecimento, resfriamento lento após a soldagem, além de indeniza??o por cobre, lagoas vai aumentar a capacidade de lamina e melhorar as medidas preventivas adequadas, melhorando em muito a inser??es de carboneto de tungstênio de soldagem e confiabilidade vida útil.