タングステンカーバイドインサート切斷プロセス（特に斷続切削における）に亀裂損傷は大きな処理上の問題である。亀裂の原因との正しい理解が適切な予防措置が労働生活とタングステンカーバイドインサートの切削性能を改善するための重要なツールである取る.

ときはタングステンカーバイドインサート斷続切削、連続切削などのダメージフォームを実行する、と逃げ面摩耗、クレーター、ナイフ永久変形後分割することができ、エッジ機械的な故障をカット。タングステンカーバイドインサートは、熱亀裂が生成されるとチッピング端を切斷し、レーキをフレーキングが発生し、簡単に破損につながることができます。切斷プロセス、機械的荷重と熱応力の間、しばらくツールの圧縮塑性歪みを引き起こす可能性ツールの存在。このような塑性変形は、背面の刃先の一定の範囲內に位置する部分を工具チップのコンタクト領域の最高溫度部分において生じ得る。

2つの形式がありますタングステンカーバイドインサート破損：1）チッピング最先端。 2）2クラックローカライズされたポーリング間のすくい面との間に。斷続切削工程では、インサートのチッピングがまだ明らかではない理由を発生しますが、チッピング現象はまた、低速切削で発生するので、それは、熱応力との関係を持っていない場合があります。しかし、垂直方向の刃先の割れが関連する熱応力によって生成され得る。のためのタングステンカーバイドインサート、剝離亀裂がすくい面との間に生じるストリップの2部との間に、多くの場合、直接熱分解のインサートの破損に起因するとき。使用されるスペーサーの種類によって影響を受ける。したがって、挿入過程で圧縮によって発生する熱応力は、インサート溫度の體積によって制御することができる。開始前のタングステンカーバイドインサの挿入のパフォーマンスを向上させるのに役立ちます高い初期圧縮応力を、減らすことができますート予熱治療。