溶接したタングステンカーバイドインサート 高い硬度を有する、性、耐熱性、高い切削性能、長壽命および他の利點を著用。アーバ溶接カーバイドブレードによって、溶接が一つに接続された成形。そして全體的な機械的クランプタイプのタングステンカーバイド切削工具と比較して、より低いコストを有する、機械製造業におけるツールのこの種は、広く使用されている。溶接における超硬合金インサートの主要な構成要素の一つが、ブレードが廃車引き起こし、割れ、そうカーバイドブレード溶接方法に注意を払うようかつ重要である。

p>タングステンカーバイドインサートが脆く、靭性が悪い欠點、硬化組織と割れを起こしやすいの形成溶接プロセスの使用があり、多くの要素が含まれています。殘留応力がタングステンカーバイドの引張強度よりも大きい場合には、タングステンカーバイドインサ割れるート表面。したがって、タングステンカーバイドインサート溶接プロセス満足な溶接継手を得るためには、効果的な対策を取る必要があります。

ろう付け後のタングステンカーバイドインサートと焼入れ方法やプロセスパラメータを溶接インサートを溶接インサートが大きな要因とタングステンカーバイド溶接工具の品質です。タングステンカーバイドインサートため、ツールの品質や生活に影響を受けやすい溶接割れをろう付け高周波で。タングステンカーバイド鋼溶接方法は、一般的にように酸素アセチレン火炎ろう、真空ろう付け、アーク溶接、プラズマアーク溶接、摩擦溶接、電子ビーム溶接、プラズマアーク溶接および不活性ガス溶接とを使用した。一般的に合理的な方法を使用することにより、中小溶接タングステンカーバイド切削工具のための少量で使用され、高品質の硬質合金工具を溶接することができる適切な加熱処理を選択し、その単純な、汎用性の特徴を有する酸素アセチレン火炎ろう機器。したがって、酸素アセチレン火炎ろう、ろう付けのための最も一般的に使用される方法の一つになる。タングステンカーバイドインサート良好な濡れ性および流動性の溶融はんだとの選択酸素アセチレン炎ろうを、溶接凝固高い延性および靱性の後、インサート強度の十分な利用を確保しながら。