溶接した タングステンカーバイドインサート、高硬度を持っている性、耐熱性、高い切削性能、長壽命および他の利點を著用するが、溶接時の破損を起こしやすい、主な理由は以下のとおりです。

1. タングステンカーバイドインサートの高周波ろう付けで簡単に、起因する超硬合金の線膨張係數の小さい、わずか4.5×10-6K-1の超硬合金線膨張係數に、クラックする一方、リニアおよそ鋼の拡張15.5×10の係數-6K-1は、超硬合金線膨張係數は、そのろう合金タングステンカーバイドインサートと同時に、內部の非常に一部と炭化物にろう付け接合部が生成されます、高炭化物硬度が、靭性が悪い、高い曲げ強度の1/3であるしかし、引張強度が非常に低いため、タングステンカーバイドインサー割れやすいですト。

2. 炭化物の熱膨張係數が小さく、通常は鋼を挿入に起因して1/2?1/3、時タングステンカーバイドインサートし、それが高い內部応力であり、溶接部の形成に収縮を同期されていないので、ブレード鋼は、溶接された一流のタングステンカーバイドインサート割れ超硬合金インサートと、より引張応力、。主な理由は、ろう付けのストレスを表示されている溶接タングステンカーバイドインサート割れと低疲労骨折の関節。

3.インサートはインサートの亀裂を生じた、別のホットとコールドシュリンクされるように挿入またはインサートが過熱し、はんだの銅を溶融しやすい速すぎて高周波誘導ろう付けは、完全ではありません。

4. バーントタングステンカーバイドインサートによる手溶接ブレードによって引き起こさ長時間加熱、へタングステンカーバイドインサート加熱したときに950℃、炭化物表面は、緩い酸化物層を酸化し始めるの上へ。脫炭現象を伴う。 950℃?1100℃に加熱すると、酸化の表面層は、酸化膜が劇的に全體的な機械的特性を低減するため、脆い炭化物を形成し、急激に起こる。

5. 脆性タングステンカーバイドインサート、あまりにも速く冷卻が不均一な熱分布、翼面過渡引張応力が発生する可能性があり、溶接後。引張応力より大きな生産速い冷卻速度は、ブレード上のそれらの引張強度は、ブレードが割れる。

これらの理由から、私たちは、銅の遅い溶接後の冷卻、プラス補正を、高域ろう付け溫度を下げる予熱することができ、池が大幅タングステンカーバイドインサート溶接の信頼性と壽命を改善し、ブレード能力を高め、適切な予防措置を改善します。